Installation Cases

비전 검사 스탠드는 카메라, 렌즈, 조명 등의 비전 장비를 원하는 위치에 안정적으로 고정하여 제품의 외관, 치수, 형상, 조립 상태 등을 검사할 수 있도록 구성하는 장치입니다. ​ 단순히 카메라를 올려놓는 거치대가 아니라 검사 위치와 촬영 조건을 일정하게 유지하기 위한 기본 구조물이라고 볼 수 있습니다. 비전 검사 스탠드 VS 0404508은 전체 크기 400 × 450 × 800 mm(H)로 제작하였습니다. 하부에는 400 × 450 × 50 mm(t) 규격의 광학정반이 적용되었습니다. 정반 표면에는 M6 탭 홀이 일정한 간격으로 가공되어 있어 비전 카메라, 조명, 지그, 스테이지 및 각종 광학 부품을 원하는 위치에 안정적으로 고정할 수 있습니다. 위치 조정을 위해 X축은 약 250~300 mm, Y축은 약 50~100 mm, Z축은 약 800 mm 범위의 스트로크를 확보하여 검사 대상과 카메라 위치에 맞게 조절할 수 있습니다. X축과 Y축에는

정밀한 광학 실험이나 측정 환경에서는 눈에 보이지 않는 미세한 진동도 결과의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 현미경, 레이저, 정밀 스테이지, 센서 및 측정 장비처럼 진동에 민감한 장비를 사용할 경우에는 안정적인 실험 환경을 구축하는 것이 중요합니다. ​ 공기스프링형 광학테이블(Air-Spring Optical Table)은 공기스프링과 에어 아이솔레이터를 이용해 바닥이나 주변 장비에서 전달되는 진동을 효과적으로 줄여주는 방진형 광학테이블입니다. 외부 진동의 전달을 최소화하고 상판을 안정적으로 지지하여 정밀한 측정과 반복적인 실험에 적합한 기준면을 제공합니다. ​ 공기스프링형 광학테이블은 단순히 장비를 올려놓는 테이블이 아니라 외부 진동으로부터 정밀 장비를 보호하고 보다 안정적인 연구·측정 환경을 구축하기 위한 실험 플랫폼이라고 할 수 있습니다. 제작이 완료된 BTI150920은 상판 상태와 공기스프링, 레벨링 및 주요 기능에 대한 최종 검

비전검사기는 카메라와 머신비전 기술을 이용해 제품의 외관, 형상, 위치, 치수 및 이상 유무 등을 영상으로 확인하는 검사 시스템입니다. 작업자가 육안으로 확인하던 검사를 자동화하거나 정밀하게 보조할 수 있어 반복적인 검사에서 일정한 기준을 유지하고 검사 효율을 높이는 데 활용됩니다. 검사 대상과 목적에 따라 카메라, 렌즈, 조명, 스테이지, 모션 시스템 및 검사 프로그램을 조합하여 구성하며 제품의 크기나 검사 범위에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다. 이번 비전검사기에는 대형 모터라이징 스테이지를 적용하였으며 장비 외형은 850 × 850 mm, 높이 800 mm로 제작되었습니다. ​ 검사 대상의 넓은 영역을 안정적으로 확인할 수 있도록 장비 구조와 이동 시스템을 구성하고 영상 확인과 검사 작업을 효율적으로 진행할 수 있도록 제작하였습니다. 실제 스테이지의 유효 이송 범위는 550 × 550 mm로 비교적 넓은 검사 대상도 안정적으로 이동시키며 검사할

대학의 연구실에서는 정밀한 측정과 반복적인 실험을 위해 안정적인 실험 환경이 중요합니다. ​ 특히 광학, 기계, 자동차, 로봇, 전자·센서 분야에서는 장비의 미세한 흔들림이나 설치 오차가 실험 결과에 영향을 줄 수 있습니다. ​ 이러한 환경에서 광학테이블은 카메라, 센서, 정밀 스테이지, 로봇, 측정 장비 등을 안정적으로 설치하고 하나의 기준면에서 구성할 수 있는 연구 플랫폼으로 활용됩니다. ​ 광학 실험은 물론 머신비전, 로봇 제어, 진동 측정, 센서 평가, 자동차 부품 시험 등 다양한 대학 연구 분야에서 폭넓게 사용되고 있습니다. 최근 공주대학교에서 연구용 고정형 광학테이블을 발주해 주셨습니다. ​ 사용 목적과 설치 환경을 고려하여 제작을 진행하였으며 제작이 완료된 광학테이블은 제품 상태와 주요 사양에 대한 최종 검수를 거쳐 출고 준비를 마쳤습니다. 이후 담당자와 설치 일정을 조율하여 공주대학교 연구실에 안전하게 운송하였으며 지정된 위치에 설치

비전검사기는 단순히 카메라를 설치하고 소프트웨어를 적용하는 장비가 아닙니다. 검사 대상의 크기와 재질, 표면 상태, 조명 방식, 검사 속도, 정밀도, 생산 환경에 따라 최적의 구성이 모두 달라지기 때문입니다. ​ 특히 반도체와 디스플레이, 전자부품, 필름, 금속 가공품 등은 제품마다 검사 조건이 크게 다르기 때문에 범용 장비만으로는 원하는 결과를 얻기 어려운 경우가 많습니다. ​ 카메라와 렌즈의 선택부터 조명, 구동 방식, 소프트웨어 알고리즘까지 모든 요소가 유기적으로 설계되어야 안정적인 검사 품질을 확보할 수 있습니다. 이번에 제작한 장비는 자동차 도어 하단에 장착되는 퍼들램프(Puddle Lamp)을 검사하는 퍼들램프 비전검사기입니다. 퍼들램프는 야간에 문을 열었을 때 바닥을 비춰 승하차 편의성과 안전성을 높여 주는 부품으로 최근에는 제조사 로고나 다양한 이미지를 투사하는 기능까지 적용되고 있습니다. ​ 따라서 단순한 점등 여부뿐 아니라 광원의

알루미늄 정반과 전용 지지대는 정밀 장비 설치와 일반적인 연구·검사·자동화 환경에서 충분한 강성과 평탄도를 제공하면서도 보다 합리적인 비용으로 구축할 수 있는 솔루션입니다. ​ 필요한 성능은 확보하면서 초기 투자비를 절감할 수 있어 최근 연구소와 기업에서 채택이 증가하고 있습니다. 공기스프링형 광학테이블이 반드시 필요한 초정밀 진동 환경이 아니라면 알루미늄 정반은 뛰어난 가성비와 높은 활용도를 제공하는 현실적인 대안이라고 할 수 있습니다. 가천대학교에서 발주한 알루미늄정반은 총4대로 1,500 × 900 × 12T 3대, 1,800 × 1,200 × 12T 1대를 맞춤 사양으로 제작하였습니다. 모든 알루미늄 정반과 지지대는 제작 완료 후 치수 및 외관 검사를 실시하였으며 안전하게 출고하였습니다. 현장까지 제품을 안전하게 배송하여 납품을 완료하였습니다. 실험실마다 공간 구성과 장비 배치가 다르기 때문에 알루미늄 정반은 설치 공간과 사용 목적에 맞춰